При выборе материалов для постройки современного загородного дома одновременно учитываются требования теплозащиты, пожаробезопасности, долговечности и экологичности. Для удовлетворения существующих требований теплозащиты привычные деревянные или кирпичные стены необходимо изготавливать толщиной соответственно более 45 см и 70 см, что экономически нецелесообразно, или применять дополнительное утепление, которое обеспечивается за счет недолговечных пенополистирола или минеральной ваты. Пенополистирол создает эффект термоса, пожароопасен и при нагревании выделяет вредные для здоровья вещества, а минеральная вата проседает, со временем становится ломкой и создает большие проблемы из-за возможной конденсации влаги.
В последние годы в качестве стеновых материалов все больше находят применение блоки из газобетона и пенобетона, обладающие хорошими теплоизоляционными качествами, долговечностью, пожаробезопасностью и достаточно близкие к дереву по способности "дышать". Но утепление таких домов блоками имеет и свои недостатки. Прежде всего это плохо выдержанная геометрия дешевых строительных блоков, которые вместо склеивания приходится соединять с помощью толстого слоя раствора, создающего "мостики холода" и ухудшающего теплоизоляцию дома. К тому же блоки создают ограничения при сложной архитектуре фасадов.
Этот недостаток можно преодолеть при использовании в качестве теплоизолятора монолитного пенобетона, получаемого непосредственно на стройплощадке. Принципиально технологический процесс сводится к использованию съемной или несъемной опалубки и заливки в нее монолитного неавтоклавного пенобетона. В качестве несъемной опалубки при строительстве коттеджей применяется кирпич, строительный камень, а также ЦСП "Минерит" и другие листовые материалы, прикрепляемые к каркасу из дерева или легких металлоконструкций. Для этих целей применяется легкий несущий каркас из оцинкованных профилей толщиной 1,5_мм, к которым саморезами с внутренней и наружной стороны крепятся листы ЦСП, а между ними заливается сверхлегкий пенобетон плотностью 220-300 кг/м3, который в два раза "теплее" блоков. При использовании несъемной опалубки из ЦСП после заливки пенобетона получается готовая многослойная стена, не требующая отделки. Здание с такими стенами оказывает минимальные нагрузки на фундамент и несущие конструкции. При этом стоимость монолитного пенобетона с работой не дороже дешевых блоков, не говоря уже об отсутствии "мостиков холода", затрат на транспортные расходы, погрузку, разгрузку, бой и кладку.
Монолитным пенобетоном утепляют первые этажи, чердаки или мансарды, а также осуществляют теплозвукоизоляцию перекрытий. Создание отмостки из пенобетона позволяет уменьшить требования к фундаменту, так как пенобетон защищает землю от промерзания.
Стоимость строительства дешового и теплого жилья из пено- и газобетона не превешает 200 долларов США за 1 кв. м.
» ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН - ЭФФЕКТИВНЫЙ СТЕНОВОЙ МАТЕРИАЛ
Развитие энергосберегающих технологий и материалов для Украины- одна из важнейших задач, решение которой в ближайшее время крайне необходимо.
Значительная часть энергоресурсов, расходуемых на отопление зданий различного назначения теряется через огрождающие конструкции, в часности через стены.
Опыт зарубежных стран таких как Швеция, германия; Польша, Норвегия, Финляндия показывает, что расходы энергоносителей на отопление в этих странах значительно меньше чем в Украине. Объясняется ото широким использованием эффективных стеновых материалов, одним из которых является ячеистый бетон.
Применяется ячеистый бетон в этих странах в виде мелких стеновых блоков. Плотность такого бетона составляет 400-600 кг/м3 при прочности на сжатие от 2 до 5 Мпа коэффициент теплопроводности в сухом состоянии колеблется от 0,1 до 0,14 вт/(м С).
Изделия и конструкции из ячеистых бетонов выпускаемые на Украине по своим физико-техническим свойствам не уступают бетонам зарубежных фирм, являются вполне конкурентноспособными с другими стеновыми материалами и позволяют окономить значительное количество энергоресурсов.
Для изготовления ячеистого бетона пригодны многочисленные природные материалы и отходы промышленности с широким диапозоном химического, минералогического и зернового составов.
Природное сырье и отходы промышленности для изготовления ячеистых изделий имеются во всех регионах Украины и это создает благоприятные условия для широкой организации производства.
Из бетона плотностью 300-500 кг/м3 изготавливают теплоизоляционные звукопоглощающие плиты с коэфициентом теплопроводности от 0.07 до 0.12 вт(м. С) Бетон со средней плотностью 500-800 кг/м3 используется для изготовления стеновых и крупноразмерных армированных панелей. Мелкоштучные изделия широко используются в малоэтажном строительстве, крупноразмерные - в качестве самонесущих навесных элементов многоэтажных зданий
Одной из важнейших операций в технологии ячеистого бетона является поризация сырьевой смеси за счет образования газовых или пенных пор.
В последнее время возрос интерес к технологии пенобетона, что связано с появлением новых видов пенообразователей, обладающих повышенной устойчивостью в известково-цементных смесях.
При использовании неавтоклавного пенобетона, как стенового материала, следует учитывать, что он имеет большую усадку чем автоклавный, что может привести отслоения штукатурного защитного слоя. Поэтому наружные стены, выполненые из неавтоклавного пенобетона должны иметь с наружной стороны облицовку из кирпича или листовых материалов, а с внутренней стороны должны быть облицованы сухой штукатуркой или другими листовыми материалами.
Большой интерес в современных условиях, представляют так называемые, "мобильные" установки для изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона. Основное оборудование таких установок компактно смонтировано на едином основании и включает расходные бункера для цемента и кремнеземистого компонента, бак пенообразователя, пеногенератор и пенобетономеситель. Пенобетонная смесь может использоваться либо для формирования мелких стеновых блоков, либо транспортироваться для укладки в передвижную опалубку при возведении монолитных стен малоэтажных домов или для теплоизоляции в зазоры между кирпичной кладкой. Производительность такой установки: - 3 - 5 м3 /ч при средней плотности пенобетона в изделиях 300 - 800 кг/м3
Одной из важнейших задач по совершенствованию технологии является использование новых видов пенообразователей обеспечивающих высокую устойчивость пенобетонной смеси для возможности ее транспортировки по трубопроводам и получения изделий из пенобетонна без тепловой обработки или при интенсификации твердения электропрогревом.
