» Монолитный пенобетон в современном домостроении.

В практике строительства конструкции из тяжелого бетона все чаще заменяются конструкциями из легкого бетона, что позволяет уменьшить нагрузки от собственного веса конструкций, снизить расход арматуры и повысить заводскую готовность сборных элементов.

С этим связана задача выбора или создания строительных материалов, обладающих не только облегченной объемной массой, но и механической прочностью, необходимой тепло- и звукоизоляци ей, наименьшей способностью поглощать влагу, а также огнестойкостью. Этим требованиям отвечают применяющиеся в современном домостроении конструкции из легких бетонов: керамзитобетона, ячеистого бетона объемной массой от 1800 до 400 кг/м3. Однако каждый из них имеет недостатки, основными из которых являются высокая стоимость, сложность изготовления и дефицит компонентов.

Есть путь значительного улучшения ситуации. Так, большие перспективы имеет развитие технологии производства пенобетона* конструкционного, конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного назначения. При его изготовлении применяют нетрадиционные материалы техногенного происхождения, что способствует удешевлению продукции. Технологический процесс производства изделий из пенобетона не требует больших затрат энерго- и теплоносителей и позволяет на одной технологической линии выпускать теплоизоляционно-конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные материалы и конструкции.

Технологией производства пенобетона предусматривается использование вяжущего, мелкого заполнителя, воды и пенообразователя. В качестве вяжущего возможно применение портландцементов, шлакопортландцементов, гипсовых и магнезиальных вяжущих.

Заполнителями могут служить пески естественного и искусственного происхождения, а также керамзитовые, вермикулитовые и перлитовые пески. Самым дорогим и сложным в приготовлении пенобетона является пенообразователь. Среди известных пенообразователей наибольшее распространение получили клееканифольный, жидкостекольный и гидролизная кровь.

В пос. Большое Куземкино под г.Кингисеппом (Ленинградской обл.) для строительства двухэтажного жилого дома с мансардой по индивидуальному проекту (рисунок) методом монолитного домостроения был применен пенобетон средней плотности 1000 кг/м3. В качестве основных компонентов были использованы: портландцемент ПЦ 400-ДО; песок — "хвосты" обогащения объединения "Фосфорит", которые содержат 80% кварца, 16% кальцита; модуль крупности песка — от 1,2 до 1,3, зерна крупности больше 1,25 мм отсутствуют; пенообразователь "Унипор" - жидкость темно-коричневого цвета на основе гидролиза протеина.

Производство пенобетона осуществлялось в полигонных условиях по следующей схеме. В бетоносмеси-тель свободного падения СБ-91 Б загружались песок, цемент и вода и перемешивались до однородной массы в течение 2-2,5 мин. Пеноконцентрат разбавлялся водой в соотношении 1:40 и тщательно перемешивался. Рабочий раствор пеноконцентрата пропускался через пеногенератор ПГ-1 "Кунай", установленный на одном уровне с бетоносмесителем, и смешивался сжатым воздухом под давлением 0,8 МПа. Образовавшаяся пена подавалась в бетоносмеситель. Пенобетонная смесь перемешивалась 4-5 мин, а затем выгружалась из бетоносмесителя в специальную емкость, которая автомобильным краном грузоподъемностью 10т подавалась к месту формования. Просмотреть каталог продукции...

Бетон укладывался в опалубку быстро, расслаиваемости не наблюдалось. Твердение пенобетонной смеси происходило в естественных условиях. Свежеотформованный пенобетон, находящийся в опалубке, специально накрывался брезентом для предохранения от попадания прямых солнечных лучей и дождя. И, кроме того, он смягчал действие температурного перепада — от +20°С днем до 0°С ночью, потому что строительство дома велось в сентябре-октябре. Испытание проб пенобетона, приплененного для возведения жилого дома с мансардой, показало, что данный материал соответствует всем требованиям по прочности, хорошо формуется, а его усадка отсутствует.

Коснемся также еще одной серьезной проблемы в строительстве — звукоизоляции помещений.

Необходимые звукоизоляционные качества сборных конструкций можно получить лишь при соблюдении специальных требований и выработки принципиально новых конструктивных решений, например, слоистых конструкций с использованием звукопоглощающих материалов разной природы. К таким звукоизолирующим материалам — абсорбентам — относятся пористые материалы.

Установлено, что для поглощения звуков высоких частот можно применять сравнительно тонкие конструкции из пористых материалов, тогда как для поглощения звуков низких частот требуются конструкции значительной толщины. Следовательно, в любом случае звукопоглощающие строительные материалы должны обладать надлежащей структурой, т.е. пористостью.

Но поскольку звукопоглощающие материалы одновременно являются строительными и архитектурными материалами, то они должны удовлетворять еще целому ряду требований. Со строительной точки зрения, необходимо, чтобы любой материал был огнестойким, обладал механической прочностью и наименьшей способностью поглощать влагу. Если гигроскопичность материала будет повышенной, это приведет к резкому изменению его внутреннего строения (структуры), а следовательно, к ухудшению звукопоглощающих качеств.