Тяжелый цементный бетон играет ключевую роль при реализации различных строительных проектов как в Москве, в России, так и в Европе. В последние годы наблюдается тревожная тенденция к снижению качества приготовляемого и поставляемого на строительные объекты товарного бетона, изготовляемых из него на промышленных предприятиях сборных бетонных и железобетонных конструкций и возводимых монолитных и сборно-монолитных сооружений.
Вызывающий обоснованную тревогу рост аварий на строительных объектах является следствием глубоких взаимосвязанных причин. Одной из главнейших причин явилось изменение экономических отношений в стране, повлекшее развитие попустительского отношения к обеспечению требований существующих и разработанных ранее норм и правил, поскольку нередко выполнение их считается делом второстепенным на всех этапах производства сборного и монолитного бетона и железобетона.
Качество бетона в сооружениях зависит не только от качества, стабильности состава и обеспеченности его потенциальных свойств параметрами товарной бетонной смеси, отгруженной с БСУ. На всех этапах производства бетонных работ есть множество причин возможных потерь (не приобретения) бетоном в сооружении своих потенциальных качеств (заложенных параметрами товарного бетона): от распределения и виброуплотнения бетонной смеси в опалубке до защиты уложенного бетона в сооружении от потерь воды затворения и возникновения температурноусадочных напряжений, т.е. совокупности факторов на всех без исключения этапах производственного процесса.
Долговечность и эксплуатационная надежность объектов, сооружаемых из монолитного и сборно-монолитного бетона, могут быть гарантированно обеспечены только при предельно четкой организации всех технологических процессов производства, всесторонне учитывающих особенности используемых материалов, технологического оборудования и условий окружающей среды. Сегодня, к сожалению, самые современные методы контроля не могут гарантированно обеспечить качество возведенных конструкций. Это необходимо делать на этапах производства товарного бетона, его укладки в опалубку и выдерживания уложенного бетона в технологической оснастке.
Строительство наиболее сложных и ответственных сооружений, таких, как мосты и тоннели, требует особо внимательного подхода к приготовлению, укладке и выдерживанию бетона. Ведущий специалист в области строительства подобных сооружений, зав. лабораторией ОАО ЦНИИС Е.А. Антонов весьма своевременно ставит вопрос о создании и использовании системы технологической обеспеченности качества сооружений, возводимых из тяжелого цементного бетона, и отмечает важнейшие элементы на каждом технологическом этапе производственного процесса, обеспечивающие качество бетона в период строительства и эксплуатации сооружения.
Одним из основных этапов системы технологической обеспеченности качества бетона в возводимых сооружениях является использование заполнителей со стабильным зерновым составом. В связи со сложившейся экономической ситуацией от имеющихся в стране карьеров и щебзаводов практически невозможно получить заполнители, пригодные для перевозки и складского хранения. Оптимальным путем обеспечения стабильности зернового состава щебня и возможности управления составом товарного бетона следует считать предложенный метод с применением узлов стабилизации зернового состава непосредственно на БСУ.
Мы предлагаем включить в состав обязательного технологического оборудования БСУ узел стабилизации, узаконив это положение в разрабатываемых нормативных документах. С другой стороны, нам хотелось бы услышать мнение специалистов и заинтересованных лиц о целесообразности обязательного включения такого оборудования в состав БСУ, а также о создании системы технологической обеспеченности качества и ее этапах, в том числе при производстве сборного и монолитного бетона и железобетона.
» Микрокремнезем
Современная технология производства высокопрочных бетонов теперь не мыслима без двух основных компонентов – суперпластификатор и микрокремнезем. Микрокремнезем – это порошок, состоящий из микроскопических частиц SiO2 аморфной структуры. Его воздействие на цементный бетон двояко. Во-первых, микрокремнезем заполняет пространство между «крупными» частицами цемента, что способствует уплотнению структуры бетона и уменьшению количества дефектных (ослабленных) участков. Это ведет в снижению проницаемости бетона и повышению стойкости во всех средах, росту долговечности цементного бетона. Во-вторых, химическое взаимодействие микрокремнезема с цементом вызывает резкий рост прочности бетона и его ускоренное твердение. Применение микрокремнезема возможно лишь в комплексе с суперпластификатором, так как микропорошек поглощает достаточно большое количество воды и без пластификатора весь эффект от пуццолановой добавки был бы сведен к нулю.
Таким образом, применение суперпластификатора и микрокремнезема позволяет получить особо прочные и стойкие бетоны: прочность на сжатие до 120 МПа, проницаемость до W20 и морозостойкостью до F1000. При этом, это будут бетоны, получаемые в обычных условиях путем обыкновенного вибролитья из пластичных бетонных смесей.
Особого внимания заслуживают новейшая разработка бетонов c уникальными прочностными характеристиками, так называемые Reactive Powder Concrete(RPC). Это бетон особого состава. Используется оборудование для производства, позволяющее вести термообработку и применять повышенное давление. Характеристики такого бетона впечатляют! Прочность на сжатие достигает 600МПа, бетон практически непроницаем для жидкостей и газов, обладает фантастической морозостойкостью и, по ряду параметров, превосходит сталь!!!
» Декоративные бетоны и перспективы малого бизнеса
Очевидно, что массовое применение особо прочных бетонов в российском строительстве – дело далекого будущего. Цемент у нас дешев (по сравнению с Европой), а побудительных мотивов к внедрению новых технологий недостаточно. Но зато есть огромный рынок малого бизнеса, который нацелен на производство декоративных бетонов. Здесь совсем иной уровень рентабельности и новые технологии производства будут с лихвой окупаться. Разнообразие декоративных изделий из цементных бетонов столь широко, что легко найдется ниша для высокотехнологичного производства: искусственный камень, свехпрочная и долговечная тротуарная плитка, бесконечное разнообразие элементов декора для фасадов и интерьера. В условиях малого бизнеса очень привлекательно выглядит производство изделий из бетона, заменяющих керамику: декоративная плитка, мозаика и элементы сантехники. Бетонные аналоги не уступят керамическим по прочности, коррозионной стойкости и долговечности. Нужно лишь использовать соответствующие технологии и оборудование для производства. Так что, давайте двигаться по этому интересному и перспективному пути. А компания Zikam tech. постарается поможет вам трансформировать мечты в реальность…
